工业3D打印系统制造商EOS（德国Krailling）今天宣布将在2018年的形式下引入“革命性的聚合物增材制造技术”。该公司声称该工艺可以在许多应用中取代注塑成型。我们都知道，与注塑成型相比，3D打印技术仍然存在制造速度比较慢，表面精度差等缺点。那么EOS是如何通过新技术克服这些缺点的？
聚合物和金属AM行业领导者EOS借助LaserProFusion，引入了一项革命性的聚合物增材制造技术：近百万个二极管激光器熔化材料，逐层构建零件。这种构建过程非常高效，可以作为更多应用的注塑替代品。
EOS LaserProFusion技术：与注塑成型一样高效
借助LaserProFusion技术，EOS将展示旨在实现最高生产率的创新。作为具有近30年增材制造经验的先驱，EOS不断优化粉末材料与激光之间的相互作用，这种相互作用将用于工业应用。这项新技术使用多达一百万个激光器，而不是迄今为止使用单个CO2激光器沿整个构建区域移动的激光烧结工艺。这些可以实现最高5千瓦的总输出。对于每一层，只激活二极管激光器，使其与器件的CAD数据相匹配- 直到精确的像素。无论零件数量及其几何形状如何，新技术都可显着缩短曝光时间。
其实，SLS和LaserProFusion技术的区别，就是光固化技术中的SLA和DLP技术的区别：
· SLA的打印过程是，使用单束激光来回扫描照射固化树脂材料；而DLP是一次性照射整个截面。
· SLS技术是使用单个CO2激光来回烧结材料；而LaserProFusion技术是一次性烧结整个截面。
可靠的部件属性作为增材制造系列的基础
EOS正在以技术准备水平(TRL)的形式引入分类，以突出其所有聚合物和金属材料以及工艺的技术成熟度。通过这样做，EOS提供了信息可用性和透明度，使公司能够将工业3D打印与传统制造技术和其他3D打印技术进行比较。TRL概念由NASA开发，并在众多行业中建立。例如，5级是指对技术解决方案的验证，而最高级别9是指使用大量统计数据记录的完整生产能力。凭借有效的零件属性参数，EOS既促进又加速了向系列增材制造的过渡。
为了便于定位，EOS将其材料产品分为两类：TRL 3 -6指CORE产品，而PREMIUM产品属于TRL 7 -9类别，因此适用于连续生产。一个目标是通过明确的价值主张在市场上更快地获得新材料。EOS将展示新类别的示例，包括高热负荷耐久性铝合金(PREMIUM级)和CORE级铜材料。
EOS首席技术官(CTO)Tobias Abeln博士评论道：“借助LaserProFusion技术，我们在用于连续制造的聚合物工业3D打印方面实现了新的生产力水平。它是一种技术，可以在许多应用中替代注塑成型，分别实现无需工具的注塑成型。这将使工业3D打印在未来一个全新市场具备吸引力。