随形冷却，是指冷却水路随着模腔表面几何形状的变化而变化。对于随形冷却水路的制造工艺，您可以采用选择性激光熔结MLS技术。采用MLS技术制造的产品，可以达到正常金属的99.9%的金属致密度和750MPa机加工强度，可以对其进行任何机械加工。内置随形冷却水路模具制造技术的出现，增强了模具的冷却效率，间接地提高了注塑产品的生产率。且在当前技术水平下，内置随形冷却水路只有MLS技术能做到，传统制造工艺是无法做到的。
金属3D打印设备FS121M可直接制作各种复杂精细结构的模具，具有随形冷却水道的注塑模、压铸模等金属模具，可打印的金属包括不锈钢、低合金高强度钢等。实践表明，FS121M可成形任意复杂结构的金属零件或模具，材料利用率超过90%，能应用于航空航天、汽车、精密铸造等领域。
金属3D打印设备FS121M可直接制作各种复杂精细结构的模具，具有随形冷却水道的注塑模、压铸模等金属模具，可打印的金属包括不锈钢、低合金高强度钢等。实践表明，FS121M可成形任意复杂结构的金属零件或模具，材料利用率超过90%，能应用于航空航天、汽车、精密铸造等领域。
3D打印在模具开发领域具有以下优势：
缩短模具开发周期
3D打印可以缩短整个产品的开发周期，一般公司考虑到要投入大量资金和时间制造模具，公司有时会选择产品完全定案后才来更新。3D打印通过降低模具的生产准备时间，能够快速做出快速模具，并且能够更快速频繁的更换和改善。能够使模具周期跟得上产品更新步伐。
随形冷却更均匀
虽然当下3D打印成本要高于传统的金属加工成本，但是成本的降低是在后续注塑生产过程中。SLM技术打印的模具内部有传统工艺根本没办法做到的冷却系统，以确保实现随型冷却，冷却更加均匀，最终导致更高品质的零件和较低的报废率，整个注塑过程中冷却时间最高，通过随形冷却可以明显的缩短注塑周期，平均对于后续生产周期至少要提升30%以上。另外，MLS技术可以在短时间内损伤零件做到复制，也会对整个流程和利润产生积极的影响。尤其在生产中停机修模产生的费用可以有效减低，同时还减少因模具设计修改引起的前期成本。
可制造特殊结构
利用3D打印技术可以制造具有特殊结构的模具，如随形冷却模具，这是传统制造方法难以实现的，也是3D打印技术在模具行业应用中的一大亮点。更短的生产周期，更复杂的几何形状，以及降低最终成本的能力，3D打印技术更有利企业服务客户定制想要的产品。